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消白脱水率可达90%以上，无需停机，运行成本低

烟囱口排放的有色烟羽、气溶胶、重金属混合在水雾中，呈灰白色烟雾，成为烟雾中烟雾的一部分。随着环保要求的逐步提高，我国许多省市要求清除石膏雨和有色烟羽，俗称脱白，目前常用的冷凝器加热和氟塑料方法效果不理想。燃煤锅炉烟气处理混合冷凝脱水脱白技术，颠覆了传统的脱白理论和方法，可有效解决当前脱白技术中存在的各种技术问题。

采用混合冷凝器，热交换面积一般可达表面热交换器的100倍；水雾中包裹的灰尘、脱硫硝酸盐产物、过量吸收剂、重金属等残留污染物可通过“HT“去除水网膜；通过软纤维结构去除雾霾技术，使纺织纤维能够吸收烟道中的净化产物、水气和小雾霾。

要保证更多的脱白效果，必须将烟气温度降到极致，然后脱水。只有这样才能降低烟气的饱和水量，将烟气的湿度控制在相对湿度以内，才能脱白。

目前很多单位在燃煤锅炉上使用冷热烟气热交换器，但投资成本高，烟气阻力大，设备腐蚀严重，使用寿命短，无法达到非饱和线的烟气温度。视觉上减少了白烟，但实际上污染总量并没有减少。另一个例子是热烟气混合冷烟气法，这种方法大多被国内企业采用。这种方法可以将未冷却的热烟气与即将排放的低温烟气混合，提高烟气温度，但未净化的烟气与已净化的烟气混合后，会影响排放指标，无法达到非饱和线的烟气温度，只会在视觉上减少白烟现象。如果用清洁能源燃烧加热冷烟气，运行成本会很高，一般会消耗锅炉产生热量的2%~5%。

在国内外，一些除雾装置也采用了瓦楞纸板结构。这样可以减少烟气中的少量水分，从而减少烟气中白色雾霾的排放。但烟气中水蒸气与瓦楞纸的接触附着力有限，瓦楞纸中的疏水与烟气的反复接触降低了脱水效果。在一些脱硫和脱氮过程中安装的除雾装置后，烟气净化产物和白雾仍然很多，尤其是在冬天。

传统消白技术的三大问题
目前，为了脱硫，大中型工业窑炉和火力发电厂锅炉采用化学溶液吸收、喷淋、洗涤等方式脱氮。烟气中的CO2溶解水后的碳酸、脱硫脱氮的部分产物和PM2.5.以下灰尘与雾滴混合，排入大气的烟气中水分饱和，扩散能力降低，对环境造成破坏，影响人体健康。然而，国内外传统消白技术的应用效果并不尽如人意，主要是因为传统消白技术存在三大问题。

首先，“表面冷凝器”广泛应用于烟气冷却和脱白，但换热效果太差。“表面冷凝器”脱白方法会使烟气冷却和加热，导致每平方米热交换面积对应的烟气量只能冷却零度以上；低温热交换效率极低，热交换面积大，体积大，投资大；低温“冷凝热交换”，热交换量很小，烟气达到相对湿度非常困难。

其次，人们普遍认为，在排放前必须使用加热器来提高烟气温度。这进一步提高了相对湿度的含水量。一旦进入环境低温，白烟就会立即饱和。事实上，冷凝过程中脱水量很小。

第三，脱水不采取脱水措施。由于现有传统的除白系统中没有脱水措施，只依靠冷凝水滴重力下降和烟气分离的方法，冷凝水滴大小不同，大颗粒水滴下沉与烟气分离，大部分小雾水仍漂浮在烟气中，除白效果很差。