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现有的干法烟气脱白技术主要有炉内喷钙、活性炭(焦炭)吸附、离子束辐射源法、金属材料烟气脱硫法等，炉内喷吹法脱硫效率较低，一般只针对循环系统余热锅炉，钙也被引入炉内脱硫过程，但应用不广泛;烟气脱硫虽然选择其他脱硫方式，但工艺复杂，使用成本高，容易造成二次污染，因此，出现了一种新的干法烟气脱白技术。

针对烟气脱白设备湿法烟气脱白的技术缺陷，选择固定投资低、运行管理成本低、能耗低、零耗水的液相烟气脱白、烟气脱硝、低氮燃烧器技术，该方法可以摆脱目前烟气处理工艺固定投资高、运行维护费用高、废气排放量大、实际操作复杂等诸多问题。

液相烟气脱白的原理是根据风速输送系统将脱硫催化剂喷入连续的高温烟气中，使脱硫催化剂汽化，汽化烟气中的脱硫催化剂SO2发生气相反应，烟气脱硫物质被布袋除尘器收集，从而达到烟气脱硫的效果。

经过液相脱硫除尘后，干法试验分级除灰可以满足低氮燃烧器对原煤烟气污染物的需求，与上述技术特征相比，液相烟气脱白脱硝技术主要有以下优点：

1.烟气环保处理设备项目投资大幅降低：与国内目前使用的机器相比，固定投资可降低80%以上;

2.使用成本大大降低：这种方法节约了大量能耗，不需要自来水，使用成本小于技术特点;

3.大幅减少污染排放：不仅可以满足现有超低排放标准，SO2排放浓度小于35 mg/m3.NOx小于50mg/m3.而且可以减少烟气中携带的水蒸气和碳酸盐的含量，无需将水排入烟气溶液系统，大大减少了雾的形成。

烟气脱白用立式管式冷却器的壳体结构与立式冷却器相似，主要区别在于壳体的水平放置和多通道水流，卧式冷凝器不仅广泛应用于氨制冷系统，也广泛应用于氟利昂制冷系统，但其结构不同，氨卧式冷凝器的冷凝器采用光面无缝管，氟利昂卧式冷凝器的冷凝器一般采用低肋空调铜管，这是因为氟利昂的发热释放指数低，值得注意的是，有些氟利昂制冷机组一般没有储液管，只能在冷却器底部用几根排放管作为储液管。